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成型工艺 | 快速了解塑胶制品的双色注塑成型

发布时间:2019-01-25 16:46:55

包材,一般内包材其主要制造工艺可分为:成型工艺、表面与图文处理工艺、装配工艺三部曲。其中塑料成形的常用工艺有普通注塑、双色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工艺,本文我们简述下注塑工艺中的双色注塑工艺,欢迎各位专业朋友给予指导与指正,让我们共同将该工艺常识内容完善,感谢!

双色注塑成型,是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色,并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色,以提高塑件的实用性和美观性。核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

从环保的考虑,核心料可以使用回收的二次料。根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。可以利用较低质量的核心料以降低成本。皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。

产生如大理石纹路的产品。

1、注塑设备

A、双色注塑机注塑

这种需二个前模一个后模,产品一次完成,中途不需要从啤机上御下,产品外观精细美观,第二次注塑的材料厚度一般为0.5-2MM,成本较高,一般用于比较小的产品。

B、普通注塑机注塑

这种需要二个前模二个后模,第一次啤完后要将半成品取下再放入第二付模中进行第二次注塑,产品外观不是很好。对注塑技术要求高,一般第二次的注塑材料可到3MM,做较大的产品。

2、配套模具

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高

3、适用材料

1、双混色注塑成型

它有两个料筒,每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通,在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时,熔料在料筒中被塑化好后,由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例,然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

2、双花纹注塑成型原理

它也有两个料筒1和5,其喷嘴结构有些特殊,除了有通常喷嘴的功能外,还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时,料筒1、5中分别塑化不同色彩的熔料,而齿轮3带动回转轴4回转,使不同色彩的熔料交替进入模腔,从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。

在化妆品包材行业中,鉴于包材多样色的特色,双色注塑这种成型工艺应用较多。